用工业X光机检查焊接件中的缺陷
2020-09-10 08:52
admin
我有一家客户是生产体育用品的，他想购买一台工业X光机，主要检查橡胶件内部的金属的焊接部位是点焊还是满焊。为了更直观的给客户展示我们的产品效果，我们建议客户寄过来样品，我们使用工业X光机测试之后反馈效果。那么主要使用工业X光机检测焊接件中的常见的哪些缺陷呢？
1)气孔
底片上的影像与铸件的基本相同，分布情况不一，有密集的，有单个的和链状的。
2)夹渣
夹渣是在熔焊过程中产生的金属氧化物成非金属夹杂物来不及浮出表面，停留在焊缝内部而形成的缺陷，故分为非金属夹渣和金属夹渣两种。前者在影像上呈不规则的黑色块状、条状和点状，影响密度均匀;后者是钨极氩弧焊中产生的钨夹渣等，在底片上星白色的斑点。
3)未焊透
来焊透分根部未焊透和中间未焊透两种。前者产生于单面焊缝的根部，如直边对接单面焊缝、V形坡口单面焊缝和直边角焊缝的根部。后者产生于双面焊缝的中间直边部分，如直边双面焊缝、x形坡口双面焊缝和丁字双面焊缝等，未焊透内部常有夹渣。未焊透在影像上星平行于焊缝方向的连续或间断的黑点，还可能呈断续点状，黑度的程度深浅不一，有时很浅，需要仔细寻找。
4)未熔合
未熔合分边缘(坡口)未熔合和层间未熔合两种。前者是母材与焊条材料之间未熔合，其间形成缝隙或夹渣。在底片上呈直线状的黑色条纹，位置偏离焊缝中心，靠近坡口边缘一边的密度较大且直。对于V形坡口，沿坡口方向透照较易发现。后者是多道焊缝中先后焊层间的未熔合，在影像上呈黑色条纹，但不很长，有时与非金属夹渣相似。
5)裂纹
裂纹主要是在熔焊冷却时因热应力和相变应力而产生的，也有在校正或疲劳过程中产生的，是危险性最大的一种缺陷。焊件裂纹在影像上与铸件的基本相同，其分布区域自然是在焊缝上及其附近的热影像区，尤以起弧处、收弧处及接头处最易产生，方向可以是横向的、纵向的或任意方向的。
焊接件中的缺陷基本就是这些了，您在工业X光机下面看到影像后，可以比较一下，找出产生缺陷的原因，就可以针对缺陷做出对策，从而减少经济损失。山东华锐的工业X光机可以满足您透视产品的需要，如果您正在寻找工业X光机，请与我们联系！
