X射线无损探伤设备及原理详解

2、常用的探伤方法有哪些？

无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。比如：X射线检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测等，这些方法具有良好的可靠性。随着技术的发展，无损探伤的方法也在不断更新和拓展，例如声发射检测、热像/红外、泄漏试验、交流场测量技术等方法也逐渐得到应用。但在实际应用中比较常见的有以下几种：

常规无损检测方法有：

－超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；

－射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；

－磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；

－渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）；

－涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）；

非常规无损检测技术有：

－声发射Acoustic Emission（缩写 AE）；

－泄漏检测Leak Testing（缩写 UT）；

－光全息照相Optical Holography；

－红外热成象Infrared Thermography；

－微波检测 Microwave Testing

4、x射线探伤的主要特性有哪些？

X射线探伤的主要特性主要体现在以下几个方面：

1. 穿透性强：X射线具有较高的穿透能力，能够穿透一定厚度的物质，使得物体内部的缺陷或异物能够被探测出来。

2. 精度高：X射线探伤能够提供较高的分辨率，即使是细微的缺陷或异物，如裂纹、气孔、斑点等，也能被有效地探测到。

3. 检测速度快：相比于传统的破坏性检测方法，X射线探伤可以实现快速检测，从而节省时间和成本。

4. 适用范围广：X射线探伤方法可以应用于各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等，非常适合于工业生产中的质量检测和产品安全性评估。

5. 操作简便：X射线探伤设备相对易于操作，经过简单的培训后，操作人员即可进行探测。

然而，需要注意的是，X射线具有一定的辐射性，因此在进行X射线探伤时，必须按照相关的安全标准和规范进行操作，确保操作人员和周围环境的安全。

综上所述，X射线探伤凭借其穿透性强、精度高、检测速度快等特性，在工业生产中发挥着重要的作用。同时，也需要注意其操作的安全性。

6、X线管组件的主要作用是什么？

影关的x线管组件为高频独立机头，非组合式机头，可以连续长时间使用。

8、x探伤机最重要的性能指标是什么？

X射线探伤机最重要的性能指标是其能够稳定发射X射线，具备高精度、高清晰度及高分辨率的成像能力，以实现对材料内部缺陷的精准检测。

10、无损检测有哪些应用？

应用时机：设计阶段；制造过程；成品检验；在役检查。

应用对象：各类材料（金属、非金属等）；各种工件（焊接件、锻件、铸件等）；各种工程（道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等）。

12、在X射线探伤中把产品的缺陷分几类？怎样进行分类？

在X射线探伤中，缺陷主要分为两大类：体积型缺陷和面积型缺陷。

体积型缺陷主要包括气孔和夹渣。气孔是焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴，它们有时以单个形式出现，有时则以成堆的形式聚集在局部区域，形状可能为球形或条虫形等。夹渣则是焊后残留在焊缝中的熔渣，形状较复杂，通常有线状、长条状、颗粒状等，主要发生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位。

面积型缺陷则主要包括裂纹和未熔合。裂纹缺陷是焊缝中严重的缺陷，它减少了焊缝的有效截面积，降低焊接接头的强度，在焊接应力和其他外力的作用下，裂纹尖端可能产生应力集中，促使裂纹扩展，最终导致焊接件的破坏。未熔合则是指焊缝金属和母材之间或焊道金属与焊道金属之间末完全熔化结合的部分，常出现在坡口的侧壁、多层焊的层间。

14、当局部无损探伤检查的中发现有不允许的缺陷时怎么办？

 局部无损探伤发现缺陷时，应沿缺陷方向或可疑部位补充射线探伤，增加检查长度至少10%或250mm。若仍存疑，需全面探伤。根据缺陷类型和程度采取相应措施，遵守安全规定并记录过程，灵活应用技术修复。

16、影关简介

“影关”隶属于山东华锐影像设备有限公司子品牌，旗下产品：数字化工业无损检测X光机，本机主要应用于环氧树脂（APG）绝缘件内部构造的透视检测，可以通过数字化影像系统精确识别产品缺陷、气泡和裂痕等，使用本机可以帮助环氧树脂（APG）绝缘件的产品制造商有效解决缺陷检测、品质控制、成本节约等方面的问题，为电力系统提供有力保障。