什么是无损检测?最全面的汇集（二）
常用的无损检测方法
无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下五种，也就是我们所说的常规的无损检测方法：
目视检测 Visual Testing (缩写 VT);
超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT);
射线检测Radiographic Testing(缩写 RT);
磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);
渗透检测 Penetrant Testing (缩写 PT);
涡流检测 Eddy Current Testing (缩写 ET);
声发射 Acoustic emission (缩写 AE) 。
1、目视检测(VT)目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。
VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。
2、超声波检测(UT)
(1)、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷监测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
(2)、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。
a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件;
b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变;
c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析;
d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
(3)、超声波检测的优点：
a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测;
b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件;
c.缺陷定位较准确;
d.对面积型缺陷的检出率较高; e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷;
f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。
(4)、超声波检测的局限性：
a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究;
b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难;
c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响;
d.材质、晶粒度等对检测有较大影响;
e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。
(5)、超声检测的适用范围：
a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料;
b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等;
c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等;
d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米;
e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。
3、射线照相法(RT)是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
(1)、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
(2)、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：
a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确;
b.检测结果有直接记录，可长期保存;
c. 对体积型缺陷(气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等)检出率很高，对面积型缺陷(未焊透、未熔合、裂纹等)，如果照相角度不适当，容易漏检;
d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降;
e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等;
f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定比较困难;
g.检测成本高、速度慢;
h.具有辐射生物效应，能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。
总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。
